我們在前一期簡單的為大家介紹了影響吹塑托盤成型的因素壓力和時刻這兩點，那么現(xiàn)在我們便一起來簡單的說一下溫度對于吹塑托盤成型的影響。
溫度對于吹塑托盤成型的影響：
1、打針機的溫度操控
打針機在料筒進料段的溫度要低一些，以避免物料在料口處呈現(xiàn)架橋或阻塞景象，影響物料的向前運送。
為了操控加料段溫度，需通入冷卻水冷卻。打針機的熔融、混煉段應保持較高的加熱溫度。熔體溫度恰當進步，可增加型坯打針量，改進型坯呈現(xiàn)缺口及頸部呈現(xiàn)龜裂景象；削減上色塑料，因顏料渙散不佳會致使型坯上呈現(xiàn)色彩條紋，使型坯簡單吹腔外表溫度。
其操控區(qū)域包含頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內(nèi)的冷卻速度，如操控恰當，可縮短成型周期，削減型坯廢品和容器成型時的廢品。型坯模具靠近打針機噴嘴的型坯底部，溫度較高；瓶身部位次之（通常為65—135℃）；頸部溫度低（有些低至5℃）。
2、型坯模具溫度的操控
3、型坯芯棒溫度的操控
在每一個打針吹塑成型周期，型坯芯棒都要經(jīng)過加熱和冷卻循環(huán)，并把這個循環(huán)保持平穩(wěn)，以確保高質(zhì)量容器的出產(chǎn)。
不一樣種類的塑料，在成型時請求芯棒有特別的溫度散布（如為進步PP瓶的透明度，為確保PET瓶不結(jié)晶）；為完成型坯的各部位同步吹脹，還請求同一部位的芯棒和模腔的溫度區(qū)別不能太大，若芯棒溫度過高，熔體很簡單在該部位粘模。芯棒的溫度，可采用熱交換介質(zhì)，從芯棒內(nèi)部進行調(diào)理。
在進入打針工位前，芯棒也可用調(diào)溫套，從外部進行調(diào)理。打針吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上噴發(fā)脫模劑，或在塑猜中混入少數(shù)的脫模劑、潤滑劑加以改進。
4、吹塑模具的溫度操控
吹塑模具，可運用冷卻水操控溫度。吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10～30cI二左右。
質(zhì)量好的吹塑托盤強度高、耐沖擊性好、承受力大、運用壽命長。承重400-2000kg，合適平地堆、貨架和叉車作業(yè)。并且它的應用范圍廣泛，在很多行業(yè)都被使用。所以我們作為廠家便更加要注重這些細節(jié)了。