(1) 塑件薄壁區(qū)域未充滿之前熔體已經(jīng)完成了對厚壁區(qū)域的填充，這種流動 不平衡會產(chǎn)生氣穴。
(2) 熔體流動過程在在某個流動路徑上變緩甚至停止，造成的流動不平衡也 會產(chǎn)生氣穴。
(3) 塑件厚度均勻，但是各個方向上的流長不相同，會導(dǎo)致氣穴產(chǎn)生。
(4) 排氣不充分，在塑件填充區(qū)域缺少排氣口或者排氣口不足是引起氣 穴的較常見原因。
2) 氣穴的控制對策
要消除氣穴主要是要改變排氣問題，可以通過改變排氣孔位置、加大排氣 孔尺寸、降低注塑速度等手段加以解決。具體的改變方法主要有以下幾點闞：
(1) 變更注塑件設(shè)計，縮減壁厚比例；或根據(jù)壁厚確定合理的澆口、澆道尺 寸；適當延長注射時間，降低注射速度，提高注射壓力。從而避免滯留或跑道效 應(yīng)的出現(xiàn)，使制品填充位置位于容易排氣的區(qū)域。
(2) 變更模具設(shè)計，將氣穴設(shè)置在容易排氣的位置來可以改變排氣，或利用 頂桿排放氣體。
(3) 調(diào)整成型條件，使用較低的注塑速度避免出現(xiàn)因噴射流而產(chǎn)生的氣穴； 對流動性較差的熔體，可以通過提高注射速度或提高焰體溫度予以解決。
(4) 對于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣穴可以通過充分進行預(yù)干燥和降低樹 脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體加以解決.
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