現(xiàn)在，很多工廠都在使用
吹塑托盤，但是吹塑托盤是怎么制造的，又是使用什么設(shè)備工藝，很少人能夠說明白。華康給大家介紹一下：
1.制造工藝與流程
吹塑托盤成型工藝與普通的塑料吹塑成型基本方法一樣，生產(chǎn)吹塑托盤時采用高分子高密度聚乙烯（HMWHDPE），塑料擠出一次吹塑成型，生產(chǎn)時將HMWHDPE塑料經(jīng)擠出成管狀塑料型還，趁熱置于對開模中，閉模后立即在塑料型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻定型脫模，即得到各種規(guī)格的吹塑托盤。
生產(chǎn)
吹塑托盤一般以采用HMWHDPE為原料。因此其抗沖擊性能、耐低溫性能好。吹塑成型托盤的具體工藝流程如下:塑料原料混合→自動上料→擠出機(jī)塑化擠出一儲料機(jī)頭儲料→型坯注射預(yù)吹壓縮空氣→合模機(jī)合模→壓縮空氣吹塑→冷卻成型→制品取出→去除飛邊→稱重→定型(存放24小時)→叉孔切割→打包入庫。
2.吹塑托盤的成型設(shè)備與模具
(1)吹塑托盤的成型設(shè)備
吹塑托盤的成型設(shè)備一般采用大型、超大型的自動化中空吹塑成型機(jī)生產(chǎn)線，目前國內(nèi)大型、超大型中空設(shè)備生產(chǎn)商。
(2)吹塑托盤成型模具
雙面使用吹塑托盤的模具相對較為簡單，單面吹塑托盤、貨架、冷庫吹塑托盤的模具相對比較復(fù)雜。吹塑托盤模具一般采用45鋼調(diào)質(zhì)處理，數(shù)控加工中心加工而成具有較長的使用壽命。也有采用鋼模與鋁合金配合制造的。
吹塑托盤產(chǎn)品選用高分子量高密度聚乙烯樹脂，經(jīng)擠出一次吹塑成型。成型過程快速、充分;產(chǎn)品成型飽滿，內(nèi)在質(zhì)量和性能穩(wěn)定。并且安全性能是較好的，不助燃、不導(dǎo)電、不產(chǎn)生靜電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全。
